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55 Beziehungen: Abtragen (Verfahren), Bandschleifen, Bindemittel, Bohren, Drehen (Verfahren), Eckart Uhlmann, Energieumwandlung und Wärme beim Spanen, Fertigungsverfahren, Fräsen, Fritz Klocke (Ingenieur), Günter Spur, Gleitschleifen, Hans Kurt Tönshoff, Härten (Eisenwerkstoff), Hochgeschwindigkeitsschleifen, Hochgeschwindigkeitszerspanen, Honen, Hubschleifen, Kühlschmiermittel, Korund, Läppen, Liste der spanenden Fertigungsverfahren, Mühlsandstein, Metalldekorieren, Oberflächengüte, Perlschliff, Rauheit, Reinigen (Fertigungsverfahren), Rundschleifmaschine, Schüttgut, Schleifbrand, Schleifen (Fertigungsverfahren), Schleifmaschine, Schleifpapier, Schleifscheibe, Schleifstaub, Schleifstein, Schlichten (Fertigungstechnik), Schneidteil, Schnittgeschwindigkeit, Schnittgröße (Zerspanen), Schruppen, Solingen, Span (Fertigungstechnik), Tiefschleifen, Trennen (Fertigungstechnik), Wärmeausdehnung, Werkzeug, Werkzeugschleifen, Zerlegen, ..., Zerspanbarkeit, Zerspanen, Zerspankraft, Zerteilen, Zwischen Spitzen. Erweitern Sie Index (5 mehr) »
Abtragen (Verfahren)
Das Abtragen ist eine Gruppe von Fertigungsverfahren, die gemeinsam mit dem Zerspanen, Zerteilen, Zerlegen und Reinigen zur Hauptgruppe Trennen gehört.
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Bandschleifen
Das Bandschleifen ist ein spanendes Fertigungsverfahren, bei dem statt der beim Schleifen üblichen Schleifscheiben, Schleifbänder verwendet werden die über mindestens zwei Rollen umlaufen.
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Bindemittel
Bindemittel sind Stoffe, die an Phasengrenzen anderer Stoffe chemische Bindungen herstellen oder begünstigen oder Effekte wie Kohäsion, Adsorption und Adhäsion bzw.
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Bohren
Bohrer Bohren auf einer Drehmaschine aus der Perspektive des Bohrers. Alte Auslegerbohrmaschine Bohren ist ein spanendes Fertigungsverfahren, das der Fertigung von Bohrungen dient.
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Drehen (Verfahren)
''Längsdrehen'': Werkzeugbewegung parallel zur Rotationsachse NC-Steuerung (Numerical Control) Das Drehen ist gemeinsam mit dem Bohren, Fräsen und Schleifen eines der wichtigsten Fertigungsverfahren der Zerspantechnik.
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Eckart Uhlmann
Eckart Gunter Uhlmann (* 1958) ist ordentlicher Universitätsprofessor für Fertigungslehre, Produktionstechnik und Werkzeugmaschinen an der TU Berlin.
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Energieumwandlung und Wärme beim Spanen
Temperaturverteilung und Wärmefluss an einem Zerspanungswerkzeug aus Hartmetall beim Spanen von Stahl mit einer Schnittgeschwindigkeit von 60 m/min Energieumwandlung und Wärme beim Spanen haben einen wichtigen Einfluss auf die entstehende Temperatur und den Verschleiß beim Spanen.
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Fertigungsverfahren
Als Fertigungsverfahren werden in der Fertigungstechnik alle Verfahren zur Herstellung von geometrisch bestimmten festen Körpern (Werkstücke) bezeichnet, also von Körpern mit bestimmten Maßen und Formen, wozu auch die Oberflächenrauheit zählt.
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Fräsen
Stirnfräsen mit Rotationsachse, die senkrecht zur erzeugten Oberfläche steht. Charakteristische Bearbeitungsspuren beim Stirnfräsen. Fräsvorgang mit Kühlschmiermittel Fräsen eines Aluminiumteils mit Erklärung zu den jeweils angewendeten Verfahren Ein halbfertiger Impeller Das Fräsen ist ein spanendes Fertigungsverfahren zur Herstellung von Werkstücken mit geometrisch bestimmter Gestalt.
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Fritz Klocke (Ingenieur)
Fritz Klocke (* 10. Oktober 1950 in Vlotho) ist ein deutscher Maschinenbauingenieur und Hochschullehrer.
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Günter Spur
Günter Spur (* 28. Oktober 1928 in Braunschweig; † 20. August 2013 in Kopenhagen) war ein deutscher Ingenieurwissenschaftler.
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Gleitschleifen
Vibrationsgleitschleifer mit Schleifkörpern zum Entgraten durch Gleitschleifen kleiner Werkstücke Das Gleitschleifen ist ein trennendes Verfahren zur Oberflächenbearbeitung von vorrangig metallischen Werkstücken.
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Hans Kurt Tönshoff
Hans Kurt Tönshoff (* 14. Mai 1934 in Bochum) ist ein deutscher Ingenieur, Hochschullehrer und Wissenschaftsmanager.
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Härten (Eisenwerkstoff)
Das Härten (von mittelhochdeutsch herten „hart machen, fest machen, hart/fest werden, härten“) von Eisenwerkstoffen (Stahl und Gusseisen) oder die Eisenhärtung ist ein Verfahren zur Erhöhung ihrer mechanischen Widerstandsfähigkeit durch gezielte Änderung und Umwandlung ihrer Gefüge.
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Hochgeschwindigkeitsschleifen
HSG-Schleifzug RC01 im Einsatz Hochgeschwindigkeitsschleifen, auch (HSG), ist ein Schienenbearbeitungsverfahren, bei dem Eisenbahnschienen auf Basis des Prinzips des Umfangschleifens mit Arbeitsgeschwindigkeiten von bis zu 80 km/h beschliffen werden.
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Hochgeschwindigkeitszerspanen
Der Begriff Hochgeschwindigkeitszerspanung (HGZ;, HSC) bezeichnet in der Metallverarbeitung ein Zerspanungsverfahren, bei dem die Schnittparameter (Schnittgeschwindigkeit sowie Vorschubgeschwindigkeit) um ein Vielfaches höher als herkömmlich angewendet werden, um das Zeitspanvolumen maximal zu optimieren.
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Honen
Nahaufnahme einer gehonten durch Kreuzschliff gekennzeichneten Metalloberfläche Werkzeugbewegung der ''Honahle'', eines zylindrischen Honwerkzeugs Das Honen ist ein zerspanendes Feinbearbeitungsverfahren bzw.
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Hubschleifen
Hubschleifen oder Harträumen ist ein spanendes Hartfeinbearbeitungsverfahren mit einem nichtrotierenden Werkzeug.
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Kühlschmiermittel
Einsatz von Kühlschmiermittel beim Fräsen Ein Kühlschmiermittel, oder Kühlschmierstoff (KSS), auch Bohrmilch, oder Schleifmilch dient in der Fertigungstechnik beim Trennen und Umformen auf Werkzeugmaschinen der Wärmeabfuhr und Verminderung der Reibung zwischen Werkzeug und Werkstück durch Schmierung.
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Korund
Der Korund ist ein relativ häufig vorkommendes Mineral aus der Mineralklasse der Oxide und Hydroxide.
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Läppen
Läppen ist ein spanendes maschinelles, gegebenenfalls auch von Hand ausgeübtes, zeitbestimmtes Fertigungsverfahren zur Glättung von Oberflächen (Verringerung der Oberflächenrauheit) oder zum Abtrennen von Werkstückteilen bei Einhaltung enger Toleranzen (siehe auch DIN 8589 T15).
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Liste der spanenden Fertigungsverfahren
Diese Liste bietet einen Überblick über die spanenden Fertigungsverfahren.
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Mühlsandstein
Mühlsandstein ist eine lokale Formation einer Sandsteinsorte.
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Metalldekorieren
Metalldekorieren ist als Teilbereich des Schleifens ein spanendes Fertigungsverfahren in der Metallbearbeitung mit geometrisch unbestimmter Schneide.
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Oberflächengüte
Die Oberflächengüte ist ein Ausdruck für die Rauheit in der Oberflächenprüfung, üblicherweise im Zusammenhang mit einem Fertigungsverfahren oder einer Oberflächenveredelung.
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Perlschliff
Vergoldetes Uhrwerk mit Perlage Beim Perlschliff handelt es sich um ein Schliffmuster oder Schliffbild zur Verzierung von Flächen.
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Rauheit
Symbol der Oberflächenrauheit nach http://www.iso.org/iso/catalogue_detail.htm?csnumber.
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Reinigen (Fertigungsverfahren)
Mit dem Reinigen als Fertigungsverfahren im Sinn der Norm DIN 8580, Untergruppe 3.6, ist das Trennen unerwünschter Schichten von der Oberfläche von Werkstücken gemeint, wie etwa bei der industriellen Teilereinigung.
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Rundschleifmaschine
Konventionelle Außenrundschleifmaschine Eine Rundschleifmaschine ist eine Werkzeugmaschine zum Bearbeiten runder, meist metallischer Werkstücke durch Schleifen.
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Schüttgut
Sand gehört zu den Schüttgütern Siloanlage für Schüttgüter Mannheimer Industriehafen Beladung eines Frachtschiffs mit Kohle als Schüttgut Beladung eines Feederschiffs mit Rapsschrot als Schüttgut Schüttgut ist ein pulvriges, körniges oder auch stückiges Gemenge, das in einer schüttfähigen Form vorliegt.
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Schleifbrand
Als Schleifbrand werden Gefüge- und Eigenspannungsänderungen in der Randzone von Bauteilen bezeichnet, die bei der Hartbearbeitung aufgrund einer thermischen Überlastung entstehen.
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Schleifen (Fertigungsverfahren)
Geometrisch unbestimmte Schneide Schleifscheibe im Eingriff Schleifen ist ein seit dem Altertum bekanntes spanendes Fertigungsverfahren zur Fein- und Fertigbearbeitung von Werkstücken.
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Schleifmaschine
Werkzeugschleifmaschine mechanische Werkzeugschleifmaschine Flachschleifmaschine Zentrumschleifmaschine Schleifmaschinen sind ursprünglich mittels Hand oder Fuß angetriebene Werkzeuge zum Glätten von Oberflächen oder zum Entfernen von Beschichtungen auf Oberflächen.
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Schleifpapier
Schleifpapiere mit verschiedenen Körnungen (40, 80, 150, 240, 600) Schleifleinen in Körnung 320 Schleifpapier (allgemeiner Schleifmittel auf Unterlage), gelegentlich auch als Glas-, Sand- oder Schmirgelpapier bezeichnet, ist ein Hilfsmittel bei der Oberflächenbearbeitung durch Schleifen.
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Schleifscheibe
Topfscheibe Schleifscheibe Eine Schleifscheibe ist ein aus gekörntem harten Schleifmaterial und geeignetem Bindemittel industriell hergestellter rotationssymmetrischer Körper.
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Schleifstaub
Schleifstaub ist ein staubartiger Rückstand, der als Neben- bzw.
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Schleifstein
Schleifstein aus Sandstein, deutliche Spuren der Fertigung Schleifsteine sind Werkzeuge zum Schleifen und Glätten aus kristallinem Material.
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Schlichten (Fertigungstechnik)
Schlichten eines Rundmaterials auf einer Drehmaschine Schlichten bezeichnet in der Fertigungstechnik meist das Abtragen geringerer Materialmengen zur Feinbearbeitung.
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Schneidteil
Schnittrichtung weist nach '''oben'''. Beim feststehenden Drehmeissel wird die Schnittrichtung von der Drehrichtung des rotierenden Werkstücks bestimmt. Wendeschneidplatte (golden glänzend) an einem realen Werkzeug. Der Schneidteil ist derjenige Teil eines Zerspanungswerkzeuges, der bei der Bearbeitung wirksam ist und an dem sich die Schneidkeile befinden.
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Schnittgeschwindigkeit
An der Drehmaschine: Drehzahl, Schnittgeschwindigkeit, Zustellung und Vorschub beim Längs-Runddrehen. An der Fräsmaschine. Die Schnittgeschwindigkeit ist die Geschwindigkeit, mit der eine Werkzeugschneide in Schnittrichtung durch den zu bearbeitenden Werkstoff geführt wird und somit einen Span abnimmt.
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Schnittgröße (Zerspanen)
Eingriffsgrößen beim Fräsen und Schleifen: Schnitttiefe ap, Arbeitseingriff ae, Vorschubeingriff af. Drehens. Schnittgrößen oder EingriffsgrößenDenkena, Tönshoff: Spanen - Grundlagen, Springer, 3.
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Schruppen
Schema Schruppen und Aufmaße Schruppfräsen Schruppen bezeichnet bei spanenden Fertigungsverfahren das zerspanende Vorbearbeiten von Werkstücken mit großen Zeitspanvolumen.
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Solingen
Solingen ist eine kreisfreie Großstadt im Regierungsbezirk Düsseldorf in Nordrhein-Westfalen.
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Span (Fertigungstechnik)
Stahlspäne aus einer Drehmaschine Span bzw.
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Tiefschleifen
Tiefschleifen ist als Verfahrensvariante des Schleifens ein spanendes Fertigungsverfahren in der Metallbearbeitung mit geometrisch unbestimmter Schneide.
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Trennen (Fertigungstechnik)
Mit Trennen werden in der Fertigungstechnik verschiedene Fertigungsverfahren bezeichnet, bei denen durch Ändern der Form eines festen Körpers der örtliche Stoffzusammenhalt aufgehoben, also im Ganzen vermindert wird.
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Wärmeausdehnung
Unter Wärmeausdehnung (auch thermische Expansion) versteht man die Änderung der geometrischen Abmessungen (Länge, Flächeninhalt, Volumen) eines Körpers, hervorgerufen durch eine Veränderung seiner Temperatur.
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Werkzeug
Erfolgsmodell über Jahrtausende: der Faustkeil ''Stillleben mit Nähutensilien'', Wilhelm Wittmann, 1889 Ein Werkzeug ist ein nicht zum Körper eines lebenden oder künstlichen Organismus gehörendes Objekt, mit dessen Hilfe die Funktionen des Körpers erweitert werden, um auf diese Weise ein unmittelbares Ziel zu erreichen.
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Werkzeugschleifen
Werkzeugschleifmaschine Video: Automatische Schleifmaschine für Kreissägeblätter Traditionelles Schleifen von Zimmererwerkzeugen Werkzeugschleifen ist als Teilbereich des Schleifens ein spanendes Fertigungsverfahren mit Schleifmitteln, um Schneidwerkzeuge herzustellen oder nachzuschärfen.
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Zerlegen
Zerlegen ist eine Gruppe von Fertigungsverfahren, die der Hauptgruppe des Trennens zugeordnet ist.
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Zerspanbarkeit
Die Zerspanbarkeit ist die Eigenschaft eines Werkstoffes, sich durch Zerspanen bearbeiten zu lassen.
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Zerspanen
Zerspanen oder Spanen ist der Sammelbegriff für eine Gruppe von Fertigungsverfahren, die Werkstücken eine bestimmte geometrische Form geben, indem von Rohteilen überschüssiges Material auf mechanischem Weg in Form von Spänen abgetrennt wird.
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Zerspankraft
Die Zerspankraft F (alt: F_z) ist beim Zerspanen die Kraft, die auf das Werkzeug wirkt.
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Zerteilen
Zerteilen ist nach DIN-Norm DIN 8588 das teilweise oder vollständige Trennen eines Körpers oder Systems in zwei oder mehrere Teile.
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Zwischen Spitzen
Teilapparat auf einer Fräsmaschine, mit dem ein Werkstück zwischen Spitzen gespannt, um einen exakt definierten Winkel gedreht werden kann Verschiedene Bearbeitungsmöglichkeiten beim Schleifen. Bei 3. und 4. wird das Werkstück zwischen Spitzen gespannt (nicht im Bild), 5. ist das spitzenlose Schleifen. „Zwischen Spitzen“ ist ein Begriff aus der Fertigungs- und Messtechnik und beschreibt eine bestimmte Art, mit der ein Werkstück oder Prüfling auf einer Maschine oder einer Vorrichtung aufgespannt ist.
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Leitet hier um:
Schleifen mit rotierendem Werkzeug, Schleiftechnik, Schleifwerkzeug.
